应用于多家世界的汽车制造及零部件解决方案提供商，在汽车动力总成、节能减排和电子新能源等方面有独特的经验与技术优势，市场占有率均超过60%，是行业内的企业。我们为其提供SpinPainter汽车涂装生产线（国内外知名汽车倒车雷达、内外饰件），关键流程：装载→除尘→等离子→底漆→烘烤→色漆→烘烤→面漆→烘烤→冷却→下料→转线→检验等。膜厚标准：25±2um，大膜厚差值控制在2 um，同时运用自主研发“机器人闭环流量控制技术”不但实现了客户用工节约等方面的需求，还在涂料节约、减少污染方面具有极高的技术含量和推广价值。

行业应用：应用于汽车及汽车零部件3C、五金部件、头盔等，及其他一般工业小部件，精细化产品的喷涂。
技术资料：设备操作使用说明书、维护手册、电气原理图、产品合格证、喷涂工艺控制的相关程序及通讯模块的资料。

核心技术：

1、配备了双成型空气技术雾化器，其紧凑型的设计使得机器人可以轻而易举的完成车身各处的喷涂、搭载的强力涡轮马达可以将油漆雾化成微小粒子，通过内置于雾化器的高压发生器直接为油漆粒子加上静电，可以达到优异的喷涂效率和的喷涂质量。搭配泰达机器人专用喷枪清洗机，可以实现快速的冲洗换色，大大提高了车间生产能力。

2、我们提供的是交钥匙工程：喷涂过程工艺设备包括防爆机器人、ConMix双组份精密电子自动配比技术、ConFlo闭环流量自动控制技术、精细低压雾化喷涂技术、RobCon雾化静电喷具全自动清洗机技术及红外、紫外固化技术等系统组成。使喷涂过程更加智能、柔性、再现性高，膜厚一致性及良品率高。

应用成效：

1、涂装质量高：采用高雾化静电旋杯，表面平整度好，膜厚均匀；
2、涂料利用率高：涂料利用率可由旧有工作方式的30％提高到80％以；
3、编程自动离线完成：配备自动离线编程软件，轻松生成喷涂程序；

4、工艺及过程控制的自动化：实时监控并调整流量，始终保持对流体管道中流量的精确控制流量变化、扇形控制以及喷涂路径，配有自动换色系统，缩短换色时间；
5、操作界面人性化，易学易懂，且具有故障报警及维护保养自动提醒功能，通过网络可实现远程操控和监控所有工作，风扇、链条、消防、静电、门等安全互锁；
6、自动清洗：喷具的内外清洗完全不需要人工，可全部自动完成；

7、由多个单独且自身完善的模块组成，形成了产品的标准化、模块化；
8、模块化的构造保证了系统可以实现快速的设计和安装，也易于系统的维护。