同样面临相同社会问题的韩国，也意识到了机器人产业发展的重要性。当然在此前的发展中，韩国并没有太过出名的机器人企业，起步更是晚于日本，直至2004年受到当地政府项目推动，才让这一产业迎来了高速发展。尤其在去年的冬奥会上，更是让全球看到了韩国想要赶超的野心。

在冬奥会滑雪机器人挑战赛中，汉阳大学、韩国庆北国立大学、国民大学等在内的多个知名学院以及技术融合协会纷纷带来了自家参赛选手，这一次韩国想要滑出的，是自己机器人产业的速度。

要知道在工业机器人市场中，韩国是仅次于日美德之后的第四大市场，从2014年统计来看，韩国工业机器人企业占全球5%份额。据《金融时报》数据显示，2016年韩国一跃成为工业机器人产业密度最高的国家，销售额达269亿人民币，成为了最喜欢用机器人的国家之一。

但韩国的野心是挺进世界机器人三大强国之列。IDC数据显示，2019年全球机器人产业年复合增长率达17%规模在1350亿美元左右，面对这个大好的市场韩国显然不希望将蛋糕瓜分

国产工业机器人现状：自主品牌有差距

　　近年来，随着劳动力人口比例逐渐减小，“机器人换人”渐成趋势。2015年5月，富士康公司将其位于昆山的一家大型工厂内11万名员工裁掉6万人，代之以数千台工业机器人。自2013年以来，我国连续多年保持工业机器人全球最大市场。根据国际机器人联盟（IFR）数据显示，2018年全球工业机器人市场规模为168.2亿美元，其中我国工业机器人市场规模为62亿美元，2013年~2018年平均增长率接近30%。

　　相比之下，我国工业机器人在国内市场占有率明显偏低。尽管我国机器人研发起步于20世纪70年代，但囿于技术发展较慢和市场需求不够迫切，相关技术研发没有取得巨大突破性进展。近年来，在一系列政策支持及市场需求的拉动下，我国机器人产业步入快速发展阶段。高工产研机器人研究所（GGII）数据显示，2015 年至2018年，国内涉及协作机器人市场共计有18起融资案例。从融资轮次来看，以天使轮、Pre-A 及A 轮为主，融资主要用于实现机器人的量产，扩大产品销售渠道，提高市场占有率。

　　“机器人移动操作臂的抓取是多品种少批量产品柔性制造中关键技术，近年来已成为行业研究的热点。”上海交通大学机器人研究所常务副所长曹其新教授表示。在深圳众为兴技术股份有限公司市场总监王亮看来，虽然在某些领域已经出现少数“拔尖”的国产机器人企业，但“价格战”依旧让众多机器人厂商“受伤”。

　　相比而言，优傲、ABB、库卡等国外品牌不仅拥有自己的控制器、伺服电机等关键零部件技术，而且每家企业在关键零部件方面都有核心技术优势，并进行了知识产权布局。以在协作机器人领域最为突出的公司优傲为例，其最早于2006年就进行了专利布局，截至目前已经提交相关专利申请34件，涉及机器人一体化关节结构等众多核心专利技术，专利和产品的匹配度较高。

　　超凡知识产权高级检索分析师李康经过专利检索后发现，目前国内部分机器人公司如遨博、达明、节卡、新松从2013年开始都进行了专利布局，专利数量和质量都有所提升。但总体技术水平与国外相比，仍然存在较大差距。我国缺乏核心关键技术的原创性成果，尤其在精密减速器、伺服电机、伺服驱动器、控制器等高可靠性基础功能部件方面的技术差距较大，导致国内企业在核心零部件方面长期依赖进口，而主要从事机器人本机的组装以及为其他行业提供一体化解决方案等方面的工作。另外，单纯从技术参数看，国产工业机器人在负载、负载重量比、重复定位精度、重量、易用性等方面，部分技术指标已经接近国外厂商水平，但在安全性、可靠性、长时间运行稳定性方面，与国外产品相比还存在差距。

突破：未来发展早部署

　　面对差距，国产工业机器人应如何突破？在王亮看来，唯有各家机器人企业明确自身定位，深耕细作，通过细分行业来凸显优势，才能让自身立于不败之地。既要实现机器人关键零部件和高端产品的重大突破，又要实现机器人质量可靠性、市场占有率和龙头企业竞争力的大幅提升；既要以企业为主体，又要促进产学研用协同创新，打造机器人全产业链竞争能力，形成具有中国特色的机器人产业体系，为制造强国建设打下坚实基础。

　　针对相关问题，业内专家表示，国内企业应积极跟踪机器人未来发展趋势，提早布局新一代机器人技术的研究：一方面加强机器人共性关键技术研究，另一方面提高机器人关键零部件及高端产品的质量可靠性，提升自主品牌核心竞争力。重点做好以下三点：首先，加强共性关键技术研究。针对智能制造和工业转型升级对工业机器人的需求，重点突破制约我国机器人发展的共性关键技术。其次，建立健全机器人创新平台。充分整合和利用现有科技资源和研发力量，组建面向全行业的机器人创新中心，打造政产学研用紧密结合的协同创新载体。最后，加强机器人技术创新、专利布局与产品之间的关联度，构建和完善机器人产业标准体系，积极参与国际标准的制定。