在众多大型企业通过引进自动化生产线降低成本、提升产品质量的同时, 不少中小企业却依然面临着智能生产设备“用不起”或“不敢用”的窘境。中小企业“机器换人”难在哪里?数量众多的中小企业该如何实现工业机器人的大规模应用?
使用自动化设备取代人力生产早已不是新闻。眼下, 国内不少制造业企业均面临劳动力紧缺的问题, 尤其是不断上涨的工人工资进一步挤占了利润空间。在这种情况下, “机器换人”成为提高劳动生产率的必然选择。
在湖州市吴兴区织里镇的安姐实业童装企业生产车间里, 全自动吊挂系统正将一块块裁剪完的布料输送到下一道工序, 工人们只需坐在缝纫机前伸手将布料取下, 进行缝纫拼接后再继续传输, 一件完整的服装便很快出现在传输系统末端。目前, 该镇已有50多家试点企业引入打版、裁剪、吊挂等成套自动化设备。
这家电机制造企业的负责人说, 去年下半年, 公司从机器人生产企业购入了20款搬运机器人, 这帮机器人很“能干”, 包装、封箱、搬运全都会, 如果以24小时为单位计算, 一个机器人可以顶20个工人的劳动量。
中小企业难以实现大规模应用相较于大型企业, 劳动力紧缺的难题对于中小企业而言更为凸显。如何让工业机器人走进更多中小企业已经成为一个亟待破解的难题。
在国内, 对于数量众多的中小企业来说, 要实现工业机器人的大规模应用, 成本担忧仍然是很大的阻碍。
“我国机器人核心部件占整机成本近66%, 在国内核心部件市场占比仅有25%左右, 这不足以应对智能制造庞大的市场。”智昌产业集团董事长甘中学说。
需进一步加强自主研发“作为国内机器人租赁模式的创始者, 我们在市场中充分看到了中小企业的实际困难, 推出此模式一方面可解决企业一次性的资金投入问题, 另一方面也能降低企业实施‘机器换人’的风险, 更重要的是可解决企业技术人才储备问题, 并通过提供专业的技能培训, 为中小企业客户输送技术人才, 为后期‘机器换人’提供最大的人才支持。”特盖德智能装备有限公司总经理郭仁财表示。
浙江发展机器人产业具备一定的基础, 相关研究机构在机器人研究方面有很多成果。另外, 也有不少机器人整机企业、部件企业和系统集成企业, 这些都为发展机器人产业提供了基础。