江苏鸿基机器人公司的汽车仪表台HR35A装配机器人生产线正式下线。该生产线是该公司开发的一条用于轿车、卡车、新能源汽车仪表台加工的无人化智能生产线，主要加工对象为车用仪表台，年产量35万件，获3项专利授权并具有自主知识产权。该产线得到广汽本田、东风悦达起亚、北汽汽车的青睐，他们已经订购该套生产线。 　　搬运机器人把仪表台从仓库取出放置转运车到工作台上，经过智能相机的集合激光测距仪器实时通讯识别判断后，由另外HR35A装配机器人将配件取出校准，在力觉感知下由手腕压入配件孔并锁紧。该追踪-识别-液压-锁紧集成加工技术与仪表台配件上下料、仪表台翻转、插件压入转序上紧密契合。相比人工取件、手压，用智能装配机器人效率提升了50%！ 　　型 号： HR35A 　　负载 能力： 35KG 　　重复定位精度： ±0.1mm 　　最大工作半径： 2538mm 　　运动范围S轴： ±180° 　　L轴： ±90°，-135° 　　U轴： ±280°，-160° 　　R轴： ±360° 　　B轴： ±125° 　　T轴： ±360° 　　最大运动速度S轴： 180°/s 　　L轴：140°/s 　　U轴：180°/s 　　R轴：250°/s 　　B轴：250°/s 　　T轴：350°/s 　　手腕允许力矩R轴：147N.m 　　B轴：147N.m 　　T轴：78N.m 　　手腕允许惯量R轴：10kg.㎡ 　　B轴：10kg.㎡ 　　T轴：4kg.㎡ 　　本体重量： 760kg 　　电源容量： 5KVA 　　新一代网络化机器人控制器 　　模块化设计 　　多重安全保护功能 　　鸿基S-Virtual系统 　　实现间接示教及快速编程，直接观察编程结果 　　机器人选型及场地可视化布局，动作可达性验证 　　虚拟空间测量，及测量数据的曲面重建 　　基于模型的加工规划 　　支持作业碰撞检测 　　丰富的应用软件包（装配、搬运、上下料等） 　　灵活的离线编程技术与丰富的接口库，支持二次开发 　　通讯接口：RS232、TCP/IP、CAN（DEVICENET）、etherCAT 　　系统可配32I/32O、八路模拟输入、八路模拟输出。 　　可扩展PLC，实现系统无缝集成，支持profibus-DP、profinet、CC-LINK、MODBUS等现场总线 　　控制轴数：标准6个轴+6个外部轴（可选） 　　保护等级 　　标准IP54 　　使用环境 　　可允许的环境温度：没有冷却装置：0℃-45℃ 　　带有冷却装置：0℃-55℃ 　　供电电源 　　鸿基机器人示教盒 　　图形化、人性化的操作界面，易于操作使用 　　多窗口操作 　　丰富的系统设置 　　灵活的指令编辑 　　有多重安全保护 　　详尽的信息诊断 　　重量1.8kg操作轻便 　　该公司李工介绍：生产线有6台HR35A机器人、6个仪表台加工工作台以及一套桁架自动料仓组成，可同时加工6个车用仪表台。制造过程中，智能装配机器人将料仓的毛坯件抓到工作台，同时将工作台的成品抓取到料仓，实现无人化操作。 　　李工讲，实现无人化以后，可以替代13名生产工人。由于产线为智能可视化加工，采用先进的检测识别系统，可以保证产品质量，有效地解决人工生产过程中出现质量瑕疵，较人工合格品率提高41%。 　　现在国产尚没有专门的装配机器人仪表台生产线，急于进行智能化改造的车用仪表台生产企业，只得高价从国外进口。鸿基的该条智能车用仪表台产线具有技术先进、性价比高等优势，整条生产线造价在280万左右，为进口生产线的40%。 　　据中国汽车工业协会数据，2016年我国汽车年产量达2800万台，需求量2500万套左右，维修保养需600万套，二手车保有量2亿台，二手车仪表台需求量600万套，合计下来，年需求量达4000万套。汽车零部件规模厂家近850家，该汽车仪表台智能装配机器人生产线市场前景广阔！