解决方案
每年有 500,000 至 600,000 个部件经过手工钎焊和焊接，致使 Ferd.Wagner Profile 生产线不再具备成本效益。手工生产的波动性使最终产品成本的计算变得十分困难。
Ferd.Wagner Profile与Faude Automisierungstechnik 紧密合作，开发出一套基于 UR5 的解决方案，以满足生产要求。
现在，两台彼此密切合作的 UR 机器人与其他机器共同控制复杂的钎焊和焊接流程。第一台机器人选择待焊接的部件，将该部件插入预焊机内，然后将部件置于液体中。第二台机器人将部件带到高频焊接站进行融合。然后机器人把部件举到摄像系统前，以自动检查焊接和钎焊工作的质量。
机器人和抓取工具经过微调，可小心移动部件，因为部件具有脆弱的装饰表面，任何破坏都会让部件变得无法使用。当每年成千上万个装置需要进行如此加工时，成本迅速变得非常高昂。
之前负责焊接和钎焊流程的员工仍受雇于该公司，他们现在主要专注于小批量的加工。
该机器人每小时可处理约 160 个部件，它们在两班倒结束时的空档区间进行作业。一天工作结束时，机器人继续工作，而无需人工轮换，直至材料耗尽。
解决方案 每年有 500,000 至 600,000 个部件经过手工钎焊和焊接，致使 Ferd.Wagner Profile 生产线不再具备成本效益。手工生产的波动性使最终产品成本的计算变得十分困难。 Ferd.Wagner Profile与Faude Automisierungstechnik 紧密合作，开发出一套基于 UR5 的解决方案，以满足生产要求。 现在，两台彼此密切合作的 UR 机器人与其他机器共同控制复杂的钎焊和焊接流程。第一台机器人选择待焊接的部件，将该部件插入预焊机内，然后将部件置于液体中。第二台机器人将部件带到高频焊接站进行融合。然后机器人把部件举到摄像系统前，以自动检查焊接和钎焊工作的质量。 机器人和抓取工具经过微调，可小心移动部件，因为部件具有脆弱的装饰表面，任何破坏都会让部件变得无法使用。当每年成千上万个装置需要进行如此加工时，成本迅速变得非常高昂。 之前负责焊接和钎焊流程的员工仍受雇于该公司，他们现在主要专注于小批量的加工。 该机器人每小时可处理约 160 个部件，它们在两班倒结束时的空档区间进行作业。一天工作结束时，机器人继续工作，而无需人工轮换，直至材料耗尽。