坐落在 Bad Liebenzell 的 Eugen Riexinger GmbH & Co. KG 公司开发出了一种高度整合型的，加工巨型管道的自动化解决方案，这种解决方案在 Weholite 授权的 Asset International. 公司的工厂里进行生产，地点在威尔士的 Newport 市。为适应这样的生产要求，KUKA 不但提供了 KUKA 120 R2700 extra HA 型机器人，还提供了 KL 1500-3 型线型单元。此外还有两台用于外接旋转轴的 MG 360 型的 KUKA 伺服电机，和 KUKA CNC 加工控制软件。“这是我们首次尝试自动化解决方案。” Asset International 公司的运营经理 Graham Bennett 解释说。

   “对于这种自动化项目最大的挑战是，如何对巨大，而且轮廓和形状又各不相同的部件实施可靠而灵活的加工。” EugenRiexinger GmbH & Co. KG 公司的总经理 Markus Theobald 向我们解释说，而该公司是 Asset International 公司解决方案的提供者。这家坐落在 Bad Liebenzell 的公司在用于塑料管道加工，塑形和装配方面所用到的塑料焊接设备，焊接机械，和管道切割设备上，在全球处于领先地位。为了提高 Asset International 公司的生产安全性和灵活性，也为了提升工作的精确性和加工产能-这方面的工作目前还是依靠手工来完成的- Riexinger 公司现在急需一种易于操作的，能够融合一台机器人和加工主轴的模块化解决方案。

灵活的夹持及加工工艺

    在加工之前，工人们将工件放置在多功能夹持台上夹紧，或是将工件固定在由旋转轴控制的，自动调节中心的工作台上。在这种无障碍设计的系统中，安装在线型工作单元上的机器人可以直接移动到所需加工的塑料工件面前并根据要求自动对工件进行加工。“这样的方式，能够让我们的工人从非常费力的劳动中解脱出来，而且这样的工作还有很大的振动。”               Bennett 解释说。而且，工人们再也不需要进行一些加工前的人工准备工作，比如需要爬梯子上到平台上，用圆规、卷尺或仪表进行测量，用刀锯或电锯进行切割，用磨削机或电动手刨打磨表面，这些都不需要了。Bennett 认为，这样的工作方式是很重要的，因为员工们不再将机器人视为对他们工作岗位的一种威胁，而是将机器人看成完成艰苦工作时的有效助手，也视为团队成员之一。

    “这种解决方案帮助我们显著提高了产能。” Bennett 兴奋地说道。“由于生产时间缩短了，我们的产能扩大了百分之五十以上。同时，他强调说，产品的质量和精确度也提高了。”由于生产重复精度的提高，现在 Asset 公司有能力实现质量的提升。而这样的提升从长远看也会优化后续的焊接工序，因为这不仅仅会导致焊接时间的缩短，由于咬合缝和焊缝的一致性水平提高，也能够节省焊接材料的使用。此外，影响到员工健康的健康问题，高强度振动中的人工操作也由此取消了，所以安全性也提高了。

     由于其根据顾客要求而量身定制的设计，该模块化系统在任何时间里都能满足 Asset International 公司的要求。Riexinger 公司对于这样的结果也非常满意，“第一次设计就能以如此的精确度和速度来加工如此巨大的塑料工件，而且同时也提高了员工的安全水平，对此我们感觉非常自豪。” Riexinger 公司的项目负责人 Manuel Kratz 强调说。因此，这家坐落在巴德利本策尔的公司认为，以机器人为基础的自动化解决方案在塑料加工部门一定会有长足的发展。“对于工业 4.0 来说，这种解决方案的前景很大，而且，我们的顾客已经提出需求了。” Theobald 乐观地告诉我们。