缺陷检测通常是指对物品缺陷的检测，全自动玻璃盖板缺陷检测设备是FPD周边产品AOI设备的一种，采用先进的机器视觉检测技术，对为了满足实际生产的需要，缺陷检测系统具有以下适用功能：

1、自动完成屏幕与相机获取图像同步

2、主要实现产品外观项目检测：视窗区/边缘区：划伤、线状缺陷，白点/亮点/黑点/异色/点状异物，崩边、崩角，玻璃凹痕/凹凸点；印刷区：尺寸，LOGO不良，油墨异色，油墨面气泡、点状，IR孔，摄像孔，划伤、线状缺陷等

• 可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

• 可根据需要选择需要检测的缺陷类型

• 可根据需要自主设定缺陷大小

• 可根据需要进行产品清洁

3、对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询

4、自动统计（良品、不良品、总数等）

5、异常时提供声、光报警，并可控制设备停机系统有自学习功能，且学习过程操作简单

①产品概述：

CG盖板质量检测设备由产品自动上料、自动表面清洁、视觉定位、AOI检测、NG储料等组成，目前各种用于中小尺寸电子屏幕上的盖板玻璃表面缺陷。

检测精度高达0.01mm，生产效率可达3s/pcs，可兼容平面盖板玻璃、2.5D 盖板玻璃、3D 盖板玻璃、可折叠玻璃盖等。

②产品信息：

产品生产对象:  CG盖板

产品兼容尺寸：3~8inch (全贴合厚度0.15~1.4mm)

检出率：≥95%

检测内容：

CG AA区域和BM区域：CG异物&脏污、CG划伤、面崩 & 凹凸点 

IR孔类：脏污/异物、划伤

CG类：点状异色、CG掉漆

破损：CG破损

产品尺寸：4000mm（L）*3000mm（W）*2500mm（H）

③产品价值：

提升质量：原CG盖板厂商输出终端良率85~90%，换机器后良率提升到98%；

提升效率：原产线需人工QC8~10人才能实现3s/pcs的效率，换机器后直接1套设备即可实现，并且同步实现表面清洁；

节省人员：原3s的产线需人工QC8~10人，换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换，2人进NG复判，可节省7人。

④关键技术： 

使用背景建模方法消除背景不均，光照不均等干扰，设计与检测对象形状相似的检测器分离出被检测对象

基于点扩散函数标定及基于反卷积的缺陷图像重建技术，还原缺陷真实尺寸，提高缺陷检测精度和稳定性；

基于多角度散射照明技术与频闪照明技术的盖板玻璃检测成像系统，解决盖板玻璃弧面缺陷特征无法成像和光学成像系统造价高昂的问题；

基于伺服控制系统参数设置抑制机械振动，减小振动对成像系统的影响，提高成像系统精度和缺陷图像的锐利度，从而提高了设备的检测精度。