抓取毛坯、调整姿态、送入车床……在自动化转向节机加A线，只见机械手臂迅速取料、加工，一系列灵活自如的操作使得整个流程下来只用了不到6分钟，而以前这样一个过程，人工需要花费至少10分钟以上的时间操作。

       现在公司大力提倡智能化，引进数字化生产线后，不仅产品质量更好，生产效率也提高了很多。对于我们一线工人而言大大减轻了劳动强度。以前每条生产线需要28名工人，随着机器人“新工友”上岗，如今每条生产线只需要3名工人。

　　机器人“新工友”的又一大特征是精准，自动化操作和在线监控让测量精度和产品计数误差极大下降，让生产效率更加精准高效。

　　机器人上岗，“节约”了大量普通工人，提升了生产效率，企业在推进智能制造过程中交出了亮眼的稳增长成绩单。如今，通过“智造”加持，陕西汉德车桥有限公司车间的自动化生产占比达到58%，自动化改造后产能提升10%至15%。

       陕西汉德车桥有限公司矿用车桥板块持续火爆，装配、机加单位优化排产，在持续高产的情况下，矿用车桥全过程单元高负荷运转，实现了每日320根的稳定产出。“在‘智造’的帮助下，实现最大资源利用率，进一步释放产能，截至2021年10月底已累计产销超4.3万根，同比增长20%，11月份突破8400根，创造历史最好成绩。