冲压是造车的第一道工序，走进智慧工厂首先看到的是冲压车间——这里拥有整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输等智能技术设备，在全封闭的高速同步机械冲压线上，仅需5秒即可冲压完成一个部件。同时，冲压车间配备了目前全球最先进的蓝光检测系统，检测效率是传统汽车工厂的5倍，检测精度达到了0.05毫米，比一根头发丝还要细。

　　在焊接车间，300多台机器人不停挥舞“手臂”进行焊接。得益于先进的激光远程飞行焊技术，这些机器人可以在不接触零件的情况下实现快速焊接，最薄处可达0.08毫米，自动化率达到100%。另外车间生产线全都采用了自适应焊接控制器，可以自动化监测焊点材质和环境变化，自动调节焊接参数，确保每个焊点都能满足质量要求。

　　在涂装车间，大量使用了七轴喷涂机械臂，这是目前国内首个使用七轴机械臂的汽车生产线，与六轴机械臂相比七轴臂更加灵活，实现全方位无死角喷涂。

　　这个在2019年投入生产的智能工厂是按照工业4.0标准建设，有冲压、焊装、涂装、总装和电池PACK等5类工艺车间，同时超过1000台机器人进行协同运作，在关键工序实现100%自动化，能够24小时全时在线检测，不仅有效降低了人力成本，还能让汽车生产更有精度。