什么是“视觉精度平衡系统”？

　　视觉精度平衡系统（又称视觉精度可靠性维护系统），即通过一系列程序自动运行，保证机器视觉设备的长期精度稳定。机器视觉设备由工业相机和工业光源组成.三维计算软件共同实现工业数据采集。机器视觉设备的精度主要取决于：1.校准板；d成像质量；3.镜头成像质量；4.硬件强度；5.环境温度。

　　以上五个条件只有2个，.三两个条件可以看作是静态的，剩下的三个条件会受到环境因素的影响。随着时间的推移，.环境温度.气压变化等。，会影响机器视觉设备的精度。(例如，环境温度发生显著变化，导致热膨胀和冷收缩效应，导致相机硬件关系发生显著变化，最终影响机器视觉设备的精度)

　　视觉精度平衡系统是解决这些外部因素对机器视觉设备精度的影响的系统，包括：相关传感器（如温度传感器）.校正算法和程序的兼容逻辑。视觉精度平衡系统属于定制开发系统，高科技研发团队将根据客户需求和工作场景实施情况进行一对一开发。

　　为什么研发“视觉精度平衡系统”？

　　通过近年来的市场调研和项目经验，经过团队评估，高科技认为视觉精度平衡系统的发展迫在眉睫，因为目前市场上常见的自动化检测系统的精度是通过厂家的定期校准来保证的，而影响精度的因素总是在变化，导致整体精度的区间跳动（如果每三个月校准一次机器视觉设备，测量一个零件并记录（设备已校准），然后每周测试一次，测量结果非常不稳定，甚至线性变化。只有三个月后再校准，机器视觉设备才能恢复正常，然后精度将继续呈现之前的线性变化）

　　视觉精度平衡系统是技术发展的唯一途径。随着自动化技术的普及，企业更加关注精度。因此，高科技决心开发视觉精度平衡系统，无论过程有多困难，都应该帮助用户解决这个问题。

　　视觉精度平衡系统优势

　　视觉精度平衡系统可以保证机器视觉设备的精度不会有间隔跳动，并长期保持稳定。无论何时测量相同样品，测量结果都不会有大的跳动。

　　折线图记录了30天的基准测量值，用于比较定期校准模式（每5天校准一次机器视觉设备）。从这个折线图可以看出，视觉精度平衡系统起着非常重要的作用。

　　“自动检测系统引入视觉精度平衡系统后，机器视觉设备的精度能达到什么程度？”

　　视觉精度平衡系统研发成功后，高新技术进行了大范围的精度测试，分为长期测试和时间测试。得出以下结论：