随着汽车行业进入相对成熟阶段，微增长是新常态。在“新常态”下，汽车及零部件厂商品牌竞争白热化，各品牌在产品质量、成本控制、核心技术等软硬件方面火力全开，争夺缓慢的市场份额。

       这其中工业机器人的运用将使企业在产品质量、效率提升及人工成本控制夺取制高点。

痛点：长时间单调重复工作难保证质量

       生产环节中的上下料，叶片尺寸检测等单调且枯燥，长时间重复作业，工人不仅易疲劳。如果遇到低温、高温、疫情等外部环境的干扰，产品质量很难保证。

       在生产线上的每一个环节一旦滞后，或动一发牵全身，影响企业的生产效率。

       随着国内汽车行业生产不断向定制化、柔性化、智能化的方向转变，捷勃特合作的客户之前需要人工精细化操作的上下料等工艺被机器人所替代。 

合作客户：通过日本车企的严苛标准

       大连豪森设备制造股份有限公司是一家提供智能生产线和智能设备集成供应商，主营业务聚焦于汽车行业，覆盖新能源车和传统燃油车。它为某日系独资企业提供的方案落地应用且颇受好评。

       原来，大连豪森提供的方案通过日系车企的严苛标准，其中的一款产品就是捷勃特生产的六轴工业机器人P7A。 

解决方案：多道工艺集成单个工作站

       捷勃特机器人完成生产环节中的上下料、叶片尺寸检测等环节，将多道工艺集成于单个工作站，高效生产、柔性切换，缓解高强度高负荷的操作造成人工上下料产品质量稳定性不够，难以满足大批量、高质量的生产需求，甚至产生安全隐患的问题。

       在生产环节的工序中，P7A从上料位取料夹至测量机，精准发送信号给对应的下料位，再快速传输至堆垛，现场共有四种料盘，需要做不同料盘抓取方式和堆垛方向。

产品优势：精准高效把控整个生产流程

捷勃特的这款产品，有两大核心技术：

1、在伺服控制中，位置环400us，速度环200us，比普通机器人快2—5倍，环路刷新频率高，保证更好的控制性和精准度。

2、六轴的驱动由同一个FPGA来执行，FPGA是并行处理单元，同步性可以达到纳秒级，对轨迹精度及产线的环节都能精准把控。

       整个过程无需人工，通过捷勃特机器人的应用场景，不受任何外界环境的影响，根据生产需要来安排进度，按时按量进行生产。 

行业推广：赋能企业实现智能生产

       捷勃特机器人应用于汽车及零部件行业，能助力企业高效完成产能任务，解放工人双手。

       按时间长度看，降低企业的制造成本，赋能企业实现智能制造，完成数字化智能化转型，提高企业的价格竞争优势，提升企业在行业中的竞争力。