具备少人化、集控化、一键化等特色的智慧炼钢生产线，正在重庆钢铁股份有限公司(下称重庆钢铁)成型。3月12日，重庆日报记者从重庆钢铁获悉，从去年11月在生产线上投用机器人作业以来，目前共有43台机器人参与企业炼钢、炼铁等12道生产工序，提升生产效率80%以上。

　　“比如在炼钢连铸工序，通过使用机器人作业，为生产带来不少便捷。”重庆钢铁相关负责人介绍，传统的炼钢连铸工序流程繁琐，包括油缸更换、测温取样、钢坯炉号标识等全都需要人工完成，钢花飞溅、高温烟气的作业环境给工人带来了潜在安全风险。

　　而现在使用4台连铸智能浇钢机器人作业后，通过激光三维扫描技术并结合处理软件和识别算法，机器人实现连铸作业流程自动化、智能化，不仅减轻了人工劳动强度，让操作作业更加规范，同时通过智能操控平台的数字孪生技术，工作人员还能实时掌握生产现场的物料数量、运行状态等数据，大幅提高工作效率。

　　重庆钢铁相关负责人表示，目前从生产效率到产品质量，以及生产成本和环保治理等多个方面，企业都尝到了使用机器人作业的“甜头”。接下来，重庆钢铁将继续参与钢铁行业工业机器人的研发、设计、应用及服务，进一步推动机器人上岗率。