Grind Master 是金属加工机械的科技领导者，帮助各个企业自动化升级去除压铸铝组件毛刺工艺。针对可见的 A 类零件——需要高质量的表面加工，KR AGILUS 系列的两款小型机器人在降低整体成本的同时，还可以提升产量及质量。
提升产量及质量。
    Grind Master Machines Pvt. Ltd. 的成功始于一对夫妇对于工程的热爱，他们 1984 年在历史名城奥兰加巴德一个小车库里以极有限的预算开始创业。三十多年后，Grind Master 已成为全球金属加工机械的科技领导者与出口商。2016 年 1 月，Grind Master 将 KUKA 机器人纳入其产品组合中。
适用于恶劣铸造环境的去毛刺机自动化解决方案
   在印度的去毛刺工厂中，汽车、踏板车和摩托车等压铸铝组件去毛刺的工作多半倚靠临时人工操作完成。然而，这些组件多为可见 A 类零件，需要高质量的表面加工，才可符合高度一致性需求的零件。此外，铸工厂的高温、烟雾和粉尘对工人和机器来说都会造成损害。无论是为了改善作业环境，还是提高去毛刺车间的产量和质量，自动化势在必行。

金属去毛刺机提供无懈可击的质量和一致性

    对 Grind Master 来说线性入口不切实际，因为需要灵活应对大量组件变式、模型频繁升级，他们为此设计了灵活的机器人解决方案，可以轻松快速地重新编程。此外，组件形状的复杂性对于六轴机器人的运动和速度也有所要求。对 Grind Master 来说，解决方案就是 KUKA KR AGILUS。这款小型机器人不仅非常灵活、快速精确，且极坚固小巧，使其成为 Grind Master 铸造作业的理想解决方案。机器人用无与伦比的一致性呈现压铸组件去毛刺的成果。
维修周期和设备更换间隔长，大大提高金属加工产量
    此解决方案每组件周期时间为 25 秒，设定更换时间为 10 分钟，已被证明达到 Aurangabad Electricals Ltd. 等客户要求的标准，不仅提高其产量，也改善了生产组件的质量。凭借高性价比解决方案，Grind Master 预计在三年内收回投资成本。“通过营造一个无危害、安全且健康的工作环境，输出高质量零件，并且符合全球生产实践，机器人去毛刺成为改造铸工厂及改变人们生活的角色。有了前两次去毛刺机器人的成功经验，我们希望继续使用机器人作业，推动铸工厂自动化，”Grind Master Machines Pvt. Ltd首席执行官 Sameer Kelkar 说道。