机器人抓起零部件上下料、锁螺丝，全程代替人工；产线布满机器人，关键工序100%自动化。没错，我们所看到的正是由节卡机器人自主研发的节卡小助系列协作机器人，它们忙碌的身影代替了车间工位上的工人，这正是节卡一直坚持的使命：用机器人解放双手。
车间是制造业最基本的单元，同样也是智能改造升级的窗口。在某锂电池企业生产后道包装车间内，一眼望去几乎看不到工人的身影，只有很多小助协作机器人不停歇地上下挥舞。在这里，由小助协作机器人、终端等组合的智能系统包揽了锂电池后道包装工序。
该企业作为行业标杆企业，率先实现了制造升级。面对单机自动化、生产品单一、人工产品切换、交付周期长、产线智能化低等问题，他们选择了节卡为其打造的柔性化生产解决方案。
无人化生产，伴随的是高品质、高效率的制造成果。以上下料环节为例，以往是人工作业，如今被节卡小助系列协作机器人JAKA Zu 7替代，单班1台JAKA Zu 7可替代2~3个人，大大提高产线生产效率。这也将工人从复杂危险的工作环境解救出来。
凭借良好的柔性生产能力、快速更换布署、高重复精度及生产稳定性等优异性能，节卡小助系列协作机器人实现了软包装电池上烫边、包边、粘胶、焊接、上下料等生产场景应用，助力工厂智能生产。
改变不仅发生在工厂上，还体现在一线工人的身上。
某汽车零部件生产厂商一线员工说：“当时很多同事以为，实现智能化生产后就要没饭吃了。但令我们没想到的是，在工厂升级同时，我们也在技能提升上得到了新的机会，公司对我们进行简单的机器人培训，让我们从生产员工转技术工种，薪资增加不少。”
节卡小助系列协作机器人图形化编程、APP操作对于新一代一线工人接受较高，零门槛学习，方便了企业无需增加技术人员用人成本。无人工厂的核心并非完全淘汰人，而是用机器把人从体力劳动与简单脑力劳动中解放出来，扮演更有创造性和挑战性的角色。
某企业生产机械工程师表示：“以前大部分精力可能都扑在调试、学习、维护设备上，自从部署了小助协作机器人，通过简单拖拽编程或图形化编程，就能按照我的想法及工艺来运动，现在我可以把更多精力花在技术研发上。”
大手笔的技术升级物超所值，不仅提高了产能，产品质量也大幅提升——在焊锡时，节卡小助系列协作机器人，使得产品的精度保持在正负0.03毫米之间；在SMT车间里运输工作由AGV+JAKA Zu 3负责，大大减少了劳动力……
事实证明，最先搭上先进技术、越早完成智能化生产线部署的厂商，已经提早享受效率和成本优势。企业向无人化、智能化发展，已经是不可抵挡的必然趋势。
帮助企业实现人力、物力的减少，只是节卡机器人的“小目标”。节卡机器人更大的抱负是通过简单、易用、安全、可靠的小助系列协作机器人，助力更多的企业由人力制造模式，转变为人类创造、机器人制造新模式。