2019年6月竣工的广汽传祺宜昌工厂，以世界级行业高标准打造，实现了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化有机融合，是一座高效率、高质量、节能环保型的世界级智能制造标杆工厂。宜昌工厂主要生产全新一代传祺GA6车型。

FANUC为广汽传祺宜昌工厂提供了整车喷涂解决方案，其中整车涂装工厂采用B1B2水性油漆工艺，双线生产，共装备有56台FANUC喷涂机器人，车身喷涂双线86JPH(辆/小时)。此外，合成树脂工厂采用了水性涂料油漆工艺，并装备有14台FANUC机器人。

喷涂专用机器人P-250iB：整车喷涂内喷站首次采用P-250iB机器人兼具喷涂和开关门功能，通过专用的开门装置，实现由喷涂机器人完成开关门动作，较常规方案每站节省4台开门机器人，共节省16台机器人，为广汽传祺降低了15%的前期投资成本，以及后期维护成本。

水性涂料直接加电技术：采用FANUC Versabell雾化器，上漆率提升15%，并提高了工艺稳定性；统一备品备件，节省备件成本5%。

杯+杯工艺：在合成树脂工厂，采用杯+杯工艺，为广汽传祺节约大量材料成本。

直接加电雾化器：上海发那科首次集成直接加电雾化器应用在保险杠水性喷涂工艺，较空气杯提升油漆利用率30%，降低生产成本。

云端远程服务系统：合成树脂工厂还采用了FANUC云端远程服务系统ZDT，ZDT可对机器人的潜在问题进行提前预警，从而避免机器人在生产中的意外停机发生。同时，ZDT的预防性维护功能，可以帮助用户准确掌握每台机器人的维护保养周期。

广汽传祺宜昌工厂涂装工厂生产负责人表示：“设备的稳定性是保证生产质量和生产效率的基础，在日常生产中，FANUC机器人有着很好的稳定性，喷涂车间在经过量产初期开动率80%-90%的波动，目前进入稳定期开动率保持在96%以上，这为我们保证了生产节拍和生产质量。”