汽车混流装配生产是一种面向客户订单的、小批量的装配生产模式，能够在同一条汽车装配生产线上按照客户的要求生产不同型号的产品。在汽车混流装配的生产过程中，容易发生错装和漏装问题，或出现等料、送错料和缺料等情况，影响产品质量和生产效率。因此，本文应用RFID和电子看板等信息技术研究汽车混流装配线的实时生产监控系统，实现车间现场数据的实时采集、在制品的跟踪、产品的质量监测、工艺信息的传递与及时反馈等，引导工人正确完成装配工作，减少错误的发生，提高生产率。

主要研究内容如下：

一、分析了汽车混流装配和RFID技术应用的研究现状。根据RFID技术的特点和混流装配车间存在的问题，提出应用RFID技术对汽车混流装配车间进行改造，阐述了生产现场监控、现场物料监控和售后质量监控等功能模块的关键作用。

二、深入研究了当前汽车混流装配生产过程中存在的管理问题和面向订单生产的管理流程问题，对汽车混流装配生产监控系统进行需求分析、总体设计、软件架构设计和硬件架构设计。

三、研究了生产监控系统的数据流和数据结构，针对混流装配线上由于多种产品在作业时间上存在差异而导致装配线生产不平衡的问题，提出了一种*小化工位辅助费用优化的排产优化模型，并采用蚁群算法对此优化模型进行求解。

四、研发了基于RFID的汽车混流装配线生产监控系统的原型系统，重点开发了生产现场监控、物料监控和售后质量监控等三个主要功能模块，设计的系统中间件实现了对现场实时数据的处理，将系统中的数据分为三类进行管理，即系统的基本数据、现场的实时数据和生产计划与排产数据。通过一个实例演示了该系统的主要功能。