■  通过安装六台现代工业机器人进行水龙头抛光作业，WATERWORKS YUJIN每年可节省3亿韩元（约170万人民币）。

■  化妆品包装材料制造商YONWOO通过“金属化学抛光机器人自动化项目”，曾经需要7名工人的工作现在仅需2名工人，生产率提高50%以上，交付合规率提升3%，工业事故率下降为零。

       WATERWORKS YUJIN 成立于1971年，是一家专门从事生产制造水龙头（厨房和浴室水龙头）、淋浴喷头的企业。公司取得了KS韩国工业标准并不断进行新产品的研发生产。

       水龙头的生产需要经过铸造、电镀、抛光等一系列工序，属于典型的3D行业，由于制造过程中工作条件十分恶劣，需要处理各种有害化学物质，并且需要每天24小时轮班，导致严重的人力短缺。

       为了解决这些行业难点，WATERWORKS YUJIN从2008年就开始了机器人自动化改造。他们在京畿道华城工厂安装了六台现代工业机器人，用于对水龙头表面进行抛光，每年可以节省3亿韩元（约170万人民币）。

       WATERWORKS YUJIN同时也在实现电镀、切割等工艺的自动化生产。该公司的有关人员表示：“在未来，这种基础行业的人员招聘将变得更加困难。不像现在，铸造、电镀、抛光全部在一个工厂完成，未来这些工作将被分解和专门化。”

       这段视频就是通过使用现代工业机器人实现电镀件的供应、搬运并转移到化学罐的全过程自动化。通过机器人可以维持更准确的电镀时间，缩短作业时间，增加产品，降低制造成本；同时可以有效防止电镀化学品引起的安全事故，减少重复作业，提升工人满意度。
       除了卫浴行业外，现代机器人也为化妆品包装材料制造商YONWOO的“金属化学抛光机器人自动化项目”贡献了力量。
       由于在作业过程中需要处理化学品硝酸、硫酸和磷酸，因此该过程本身十分危险。而且，由于抛光工作需要在高温下反复进行，因此工人曾被诊断出患有肌肉骨骼疾病。该工作领域被认为是典型的3D职业。
       在公司工厂实现机器人自动化后，原本需要七名工人的工作，现在仅需两名工人。此外，生产率提高了 50% 以上。每小时4000件产量提高到每小时6300件，增长58%，缺陷率从2.7%大幅下降到0.12%。通过自动化，交付率合规性达到 99.5%，提高了 3% 以上。更重要的是，工业事故率从2.8%下降到零。
       现代机器人致力于为更多不同的应用提供解决方案。据评估，通过向 Korea lostwax Co. Ltd. 提供自动铸造切割系统和 JUNGHWA TECH Co. Ltd. 提供自动门锁抛光系统，使机器人在现场工作发挥新的潜力，而不是简单地将它们用于转移或组装。尤其是铸造切割现场，工伤事故多发，引入机器人不仅提高了生产效率，还降低了工伤事故。自动门锁抛光机器人也提高了产量和精度。在水龙头抛光作业中，机器人的引入使现场的满意度也有所提高。