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现代机器人助力3D行业实现抛光、电镀、切割生产自动化

■  通过安装六台现代工业机器人进行水龙头抛光作业,WATERWORKS YUJIN每年可节省3亿韩元(约170万人民币)。

■  化妆品包装材料制造商YONWOO通过“金属化学抛光机器人自动化项目”,曾经需要7名工人的工作现在仅需2名工人,生产率提高50%以上,交付合规率提升3%,工业事故率下降为零。

       WATERWORKS YUJIN 成立于1971年,是一家专门从事生产制造水龙头(厨房和浴室水龙头)、淋浴喷头的企业。公司取得了KS韩国工业标准并不断进行新产品的研发生产。

       水龙头的生产需要经过铸造、电镀、抛光等一系列工序,属于典型的3D行业,由于制造过程中工作条件十分恶劣,需要处理各种有害化学物质,并且需要每天24小时轮班,导致严重的人力短缺。

       为了解决这些行业难点,WATERWORKS YUJIN从2008年就开始了机器人自动化改造。他们在京畿道华城工厂安装了六台现代工业机器人,用于对水龙头表面进行抛光,每年可以节省3亿韩元(约170万人民币)。

       

       WATERWORKS YUJIN同时也在实现电镀、切割等工艺的自动化生产。该公司的有关人员表示:“在未来,这种基础行业的人员招聘将变得更加困难。不像现在,铸造、电镀、抛光全部在一个工厂完成,未来这些工作将被分解和专门化。”

       这段视频就是通过使用现代工业机器人实现电镀件的供应、搬运并转移到化学罐的全过程自动化。通过机器人可以维持更准确的电镀时间,缩短作业时间,增加产品,降低制造成本;同时可以有效防止电镀化学品引起的安全事故,减少重复作业,提升工人满意度。
       除了卫浴行业外,现代机器人也为化妆品包装材料制造商YONWOO的“金属化学抛光机器人自动化项目”贡献了力量。
       由于在作业过程中需要处理化学品硝酸、硫酸和磷酸,因此该过程本身十分危险。而且,由于抛光工作需要在高温下反复进行,因此工人曾被诊断出患有肌肉骨骼疾病。该工作领域被认为是典型的3D职业。
       
在公司工厂实现机器人自动化后,原本需要七名工人的工作,现在仅需两名工人。此外,生产率提高了 50% 以上。每小时4000件产量提高到每小时6300件,增长58%,缺陷率从2.7%大幅下降到0.12%。通过自动化,交付率合规性达到 99.5%,提高了 3% 以上。更重要的是,工业事故率从2.8%下降到零。
       
现代机器人致力于为更多不同的应用提供解决方案。据评估,通过向 Korea lostwax Co. Ltd. 提供自动铸造切割系统和 JUNGHWA TECH Co. Ltd. 提供自动门锁抛光系统,使机器人在现场工作发挥新的潜力,而不是简单地将它们用于转移或组装。尤其是铸造切割现场,工伤事故多发,引入机器人不仅提高了生产效率,还降低了工伤事故。自动门锁抛光机器人也提高了产量和精度。在水龙头抛光作业中,机器人的引入使现场的满意度也有所提高。

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