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海康机器人助力博世华域“转向”智能赛道

       博世华域转向全流程智慧物流Smart Log项目,是物流全流程的整体集成智能解决方案,引入了海康机器人潜伏及叉取AMR。项目涵盖了供应商送货、厂内原材料自动存储、拣配、转运,及成品发运的全部物流场景和流程。

01 打造世界一流汽车转向系统

       博世华域转向是目前中国乘用车转向系统业务规模最大、市场占有率最高、集开发制造为一体的汽车零部件企业。公司在上海、烟台、武汉和南京分别设有异地分支机构。业务覆盖齿轮齿条式汽车转向系统各个领域,客户涵盖大众、通用、吉利、上汽乘用车、奔驰、本田等逾40家整车厂。

       博世华域转向系统(南京)有限公司(以下简称“南京工厂”)占地约93000平方米,面向客户包括沃尔沃、长安福特、奇瑞捷豹路虎、华晨宝马、北京奔驰等。

02 生产物流模式革新

       转向系统是汽车必不可少的关键核心零部件,复杂的工艺程度与发动机相当。仓库搬运载具形式复杂,自动化设备需兼容的载具种类多达上百种。传统的作业方式需大量人工来实现物料搬运,工作效率低且劳动强度大。

        为此,南京工厂引入柔性、智能的全流程智慧物流系统以打通从原材料入库、出库拣选,到产线物料配送以及成品入库的全流程业务,实现降本增效的生产物流模式革新。

03 首创全流程智慧物流项目

       博世华域转向首创Smart Log项目,于2019年开始前期筹备和规划设计;致力于打造全场景、全连接、全过程整体集成的,端到端 精益、敏捷、智慧供应链。项目于2020年3月开始落地实施,并于2021年3月正式上线运行。

       项目分三期投入海康机器人潜伏及叉取AMR,作业范围覆盖南京工厂的生产车间、原材料仓库、成品仓库,涉及物流中心原材料的存储、质检、翻包、分拣、配送及成品配送、存储等全流程业务,实现机器人调度系统RCS-2000与用户仓储管理系统WMS的对接,全程产线无缝切换满足南京工厂智能化物料搬运与精益化生产管理需求

04  项目亮点

全SLAM导航多车型混行

        同一通道内,采用激光SLAM导航的潜伏与叉取AMR,在未知环境中自主创建地图,通过RCS-2000在同一地图下统一调度,实现多车型混行作业。且AMR能在复杂环境中自主避障,定位精度达毫米级。

多车协作 接力运行

       叉取AMR从辊筒线上取托盘放置于潜伏式AMR搬运的料车上,由潜伏AMR搬运物料至产线,实现叉取AMR与潜伏AMR的接力运行。

多级防护 安全稳定

        AMR符合CE认证,满足《上汽集团自动导引车通用安全标准》,前置激光避障、前/后碰撞条检测、前/后急停按钮、后置红外/TOF等多级安全防护。

多系统互联 高精度对接

海康机器人系统架构

       机器人控制系统RCS-2000与WMS无缝对接,并实现AMR与立库、辊筒线、机械臂等多种自动化设备的高精度接驳,完成资源的统一调度。

极速部署 产线无缝切换

       项目分三期上线,实现从人工叉车到移动机器人AMR、线边地堆库到自动化立体仓库的无缝切换。部署效率高,大程度保证了用户效益。

05 项目收益

工作效率大幅提升

       通过AMR实现原材料自动出库后配送至车间各产线,以及产线成品下线自动入库的方式,大幅提高配送效率,配料响应时间缩短15分钟

提高场地利用率

       采用“AMR+立体仓库”的方式,有效利用紧凑空间,使仓储面积减少5000多平方米

降低人工作业强度

       全场采用AMR自动配送物料,减少操作人员60余人,大幅降低了人工作业强度。

实现仓储信息化管理

        机器人控制系统RCS-2000与用户WMS无缝对接,实现仓储信息的数字化管理。 

        博世华域转向携手海康机器人打造Smart Log项目,在物流全过程整体集成、多系统实时互联、复杂场景下多车型全SLAM导航等领域属于行业首创,并将打造为新的智慧物流标杆,推动公司实现向自动化、信息化、互联化和智能化转型升级。

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