时间利用到极致的奇迹
       时间利用到极致，效率提升到极致——这使得这家以液压系统、负载控制阀和螺纹插装阀集成阀块为主要产品、总人数仅80多人的工厂，年产值达到了约4亿元人民币，着实超出了人们对“制造工厂”的常规认知。而除了极高的效率，桑特液压还拥有绝佳的产品质量和强大的解决方案能力，这些优势叠加，使得其在市场上具备强劲的势能，赢得了包括徐工集团、三一重工、山河智能等在内的众多知名工程机械企业的信赖，并成为他们的一级供货商。此外，在最新开拓的高空作业车领域，桑特液压也凭借这种势能一骑绝尘，在进入之初就一举占领市场，收获了超过60%的行业份额。

图1：深圳市桑特液压技术有限公司是负载控制阀和螺纹插装阀集成阀块的领先制造商。

多品种、小批量，是挑战，更是优势
       设计与生产螺纹插装阀及阀组，是桑特液压最为核心的技术与能力。据了解，螺纹插装阀具备体积小、结构紧凑、拆装便捷、应用灵活等一系列优点，非常符合工程机械设备液压系统空间小、设备工作环境恶劣等特点，在欧美已经被广泛应用。张法林从一开始就敏锐地看到了螺纹插装阀在工程机械行业应用的广阔市场，自2005年起，他就带领桑特液压专注在这一产品领域进行技术深耕和创新升级。
       实践证明，桑特液压的选择非常正确。然而，具备一系列实用优势的螺纹插装阀，生产起来却并不容易，所面临的最大挑战是：多品种、小批量。张法林告诉记者，工程机械设备体积较大，使用场景和周期具有一定的特殊性，各细分领域每一批特定型号的产品总量都不多，对重复的、相同的设备及零件的需求量也较少。就桑特液压所接的订单来看，相同阀组的需求数量大部分都仅为几十个，数量最多的也才有2000~3000个。而目前，桑特液压一年要生产的产品品种多达900种，平均每天要生产三四十种。这成为长久以来横亘在桑特液压前行道路上的一大难关。
       多品种、小批量”的加工任务、不断变化的客户需求、日益激烈的市场竞争，与低效率、低产能的传统加工设备和加工方式的冲突，在桑特液压的工厂内愈演愈烈。
       拥有100多年发展历史的芬兰家族企业Fastems，一直是自动化领域的行业专家和全球领先者。自1982年研发出第一条柔性自动化生产线以来，Fastems就始终秉持“助力用户实现机床8760小时（365 天X 24小时）的充分利用”的理念和目标，不断创新研发柔性自动化产品技术。Fastems芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平告诉记者，桑特液压工厂采用的是Fastems多功能紧凑型的模块化托盘自动化系统FPC产品——它可从1台单机扩展至3台机床，配备有一台 RGV自动导引车，可实现托盘的自动传送；基于人体工程学设计的装载站，则满足了操作人员集中装夹的需求；超大立体库内有很多缓存空间，能够为机床的不间断、高效率生产提供强大储备；对接ERP/MES、CAD/CAM的Fastems生产制造管理软件MMS，能轻松控制包括机床、夹具、刀具、工件等在内的整个生产要素，让生产状态、设备利用率情况在一览无余的同时实现自动排单、实时动态调整等多个功能。

Fastems所提供的柔性生产线是桑特液压保持市场竞争优势的关键。

       FPC虽是Fastems的一个入门级产品，但它的功能已经足够强大，桑特液压对此感触颇深——事实上，在投资Fastems柔性生产线之前，桑特液压就曾购入过一台功能先进的卧式加工中心，但是由于自动化程度不足，这台机器的利用率非常低，而在应用了Fastems的FPC产品后，桑特液压的生产加工效率大幅提升。
真正意义上的无人工厂
        事实上，桑特液压之所以能够实现无人化生产和高效率加工，柔性生产系统的软件控制部分发挥了关键作用。通常单机运行时，数控程序都是独立存放在机床设备上的，如果要更换所需加工产品种类的话，就需要人工从机床上调取不同的数控程序，虽然桑特液压采取了双人合作方式，一人操作、一人辅助，但还是不可避免地会发生因人员一时疏忽而调错程序、导致生产受阻的风险。而有了Fastems柔性线的总控软件，情况就大大不同了：所有的数控程序都存放在Fastems的MMS软件中，在加工需要的时候再下载到相应的机床，这样就避免了人工调错的可能；同时，柔性控制软件可以将柔性线内所有机床设备的软件集成到一个总的控制器中，尤为契合桑特液压这种“多品种、小批量”的生产模式；此外，总控软件不仅可以在需要更换加工产品种类时自动调取程序，还能实现自动排单，操作人员只需在控制面板上输入加工什么产品、加工多少件、什么时候生产、什么时候结束等信息，系统就会将所有订单自动排好，并预先计算好所需的用料数量、刀具数量、时间节点等。这样一来，一直困扰桑特液压的产品品种多变、程序更换频繁、准备工作繁杂等一系列难题，迎刃而解。
       产品特点是小批量、多品种、结构复杂，这对于加工技术、生产组织来说原本是一大挑战，而Fastems柔性线的应用让这些所谓的挑战，反而变成了优势。通过Fastems的赋能，桑特液压实现了硬件和软件的无缝对接，生产工序更加流畅，生产节奏更加协调，生产过程更加智能，所带来的结果是更高的生产效率、更低的生产成本和更灵活的市场应对，这进而使得桑特液压在迅猛变化的市场环境中，具备了快速满足客户个性化需求的独特竞争力，从而持续领跑全行业。