家纺制造业是典型的劳动密集型产业，人工依赖程度高，供应链周期长，长期以来面临招工贵、招工难等痛点。知名家纺品牌商大多青睐自动化程度高的代工商，然而当前整个行业应用中仍然缺乏成熟的自动缝制机械设备，制约着行业发展。

　　因此，通过引进机器人，打造高效、专用、稳定的高质量智能缝制设备及自动化、智能化产线，来降低缝纫技能要求、减少人工成本、缓解招工难题、提高缝制效率和质量，依然是当下家纺制造企业的迫切需求。

痛点

　　客户企业面临同样境况。客户是一家国内家纺用品头部企业，为全球知名家居巨头配套生产沙发套、床垫罩、靠枕、窗帘等家居产品，目前已经成为其在中国地区的头部供应商。在客户沙发套的缝制生产线上，客户希望能够导入机器人提升自动化水平，推进智能化生产升级。

方案

　　珞石机器人沙发套全自动包缝系统，为客户企业在“自动化”方向的破局找到了突破口。

　　设备具备自动上下料功能，支持不同形状尺寸甚至不同材质面料的裁片，柔性化生产程度高，能够满足多种类多款式的沙发套生产需求。通过视觉在线自动生成包缝路径，自动补偿裁片裁剪误差，成品合格率得到保证。缝纫机转速达每分钟5000转以上，30s即可完成1M*1M裁片包缝，极大提高了生产效率。

　　同时设备配备友好人机交互界面，一线工人也可轻松操作，简单易用。而设备稳定可靠的性能，能够长期助力客户实现高效稳定地生产。

珞石智造

　　工业4.0以来，缝制行业和整个缝制产业链围绕“智能制造”加速自动化、智能化转型升级的步伐。然而传统工业机器人技术虽已广泛应用于装配、打磨、上下料等刚性工件的加工场景，但对于柔性物料，由于其柔软、易变形，一直是自动化及机器人应用的世界性难题。

　　对此，珞石机器人敏锐地洞察到了缝制产业“智能制造”的强大需求，思考如何破解这一困扰行业多年的难题。自2018年开始，珞石在缝制方向探索深耕，突破了一系列技术难题。不仅可以完成海绵、皮革、布料等不同柔性面料的上下料，还可自动规划机器人路径，快速实现新型号面料的适配。而机器人缝纫机协同技术能够保证良好的缝纫工艺，确保线迹的一致美观。目前，珞石是国内率先攻克机器人与缝纫机速度协同控制难题的企业。

　　依托先进的技术研发能力和在缝制领域的长期积累，珞石机器人在服装、家纺和产业纺领域落地了许多场景，成功打造出全自动无纺布文胸立体拼缝机、全自动沙发套包缝机和全自动汽车座椅面罩预缝机等智能缝纫设备，帮助企业极大提高生产效率，节约人工成本。

　　未来，珞石机器人将在缝制领域持续探索，充分利用机器人技术、人工智能技术和系统集成技术，研发高性价比、高可靠性和高易用性的智能缝纫设备，破解更多更有挑战性的缝纫自动化技术难题，助力家纺、服装行业加速转型升级，为中国智能制造持续赋能。