StankoMachComplex在市场上的成功源于其生产实力。在20年的时间里，该公司生产了4,000多台车床和铣床。在这期间，随着需求增长，产量提高，以及机床产品范围迅速扩大，公司严格的精密测试工艺面临的压力越来越大。
起初，StankoMachComplex采用手动测试方法和千分表，但是很快他们就发现这种方法已经过时了。测试过程非常耗时，需要手动记录测量结果，并且有可能存在人为误差。
最开始，仅测量一台机床的定位精度就可能需要花费5-7小时。时间长了，肯定会对生产效率造成不利影响。为了保证机床的质量和精度，必须找到更现代、精度更高的测量设备来帮助我们提高测试效率。
StankoMachComplex的机床产品种类多样，因此这些测量设备必须能够测量全套参数，包括机架和导轨的几何形状、数控定位、线性轴和回转轴。
StankoMachComplex使用QC20-W球杆仪监测机床状况
ISO 9000系列质量标准要求采用公认的、可溯源的系统和规程对生产和检测设备进行校准、监测和检测。StankoMachComplex与雷尼绍合作的第一阶段是采购了QC20-W球杆仪和XL-80激光干涉仪。XL-80系统用于检查机床的移动此精度，在每个轴上分别进行测试，然后与QC20-W采集的数据结合在一起，从而全面了解机床的状况。在可能的情况下，可以应用补偿来改善机床的性能。
在开始生产带回转轴的车铣复合机床之后，StankoMachComplex购买了XR20-W无线型回转轴校准装置。该装置的回转轴测量精度高达±1角秒，通过远控的方式为被测轴提供高度统一的非接触基准测量。可以通过雷尼绍摆动轴转台测量软件灵活地将XR20-W安装在机器回转轴中心或偏离回转中心进行测量。
目前，StankoMachComplex的工具套件中包含五个雷尼绍测量系统：两个XL-80激光干涉仪，两个QC20-W球杆仪和一个XR20-W无线型回转轴校准装置。
通过全面彻底地检查和测试机床设备的精度，我们可以确定机床的等级并保证其高质量运行。雷尼绍测量系统的主要优点是易于使用、精度高、测量效率高。与手动测试和测量相比，雷尼绍测量系统的定位精度测量时间缩短了15倍，从5-7小时减少到15-30分钟。
与雷尼绍合作的其他优势还包括软件定期更新，以消除误差、扩展功能、更新分析标准以及全面的技术支持。这些测量系统可存储所有测试结果，以确认机床是否符合所声明的精度等级。而且，如果需要，还可以使用这些设备在客户现场验证机床性能。雷尼绍测量系统可增强我们产品的质量和可靠性。