智能化生产保障产值增长

　　随着我国经济的快速发展和更多完善的政策利好出台，锂电生产行业迎来一轮轮的规模化扩产，如何保持行业快速增长态势成为了大家越来越关心的话题。

　　锂电生产现状存在人工切换产品、交付周期长、产品良率低、产线智能化水平低等问题。而随着市场对锂电产量和质量要求的不断提高，许多企业开始寻求智能化生产来保证产值稳健增长。

协作机器人在锂电行业大有可为

　　锂电池行业呈现产品多样化、迭代快速化、需求定制化的发展趋势，节卡机器人为数家大型企业开创性的提供了先进的机器人生产线，完美的解决了消费类锂电池型号多变与生产效率的平衡、节省人力和应对快速生产换型的难题、设备稳定性和产品质量一致性的关联，严格把控产品品质、提高产品良率，降低生产成本。

锂电包装场景解决方案快速部署，快速投资回报

　　节卡机器人针对锂电池行业痛点提出锂电柔性生产线解决方案，可以快速满足锂电行业，尤其是消费类软包的需求。

　　并且，可以快速回报客户，回报周期根据产线情况大致0.5-1年，双班可以替换4-6名工人。锂电柔性生产线解决方案可针对不同品类产品，因而可以快速在锂电行业进行部署。

灵活安装，精准稳定

　　随着锂电电池往安全性及标准化的发展趋势，锂电行业对于协作机器人的精度、效率、稳定性等性能将提出更高的要求，节卡协作机器人拥有高重复精度及生产稳定性等优异性能。

　　实现如圆柱电池的检测上下料，pack线上的点胶、焊接、上下料、锁螺丝；软包装电池上的烫边、包边、粘胶、焊接、上下料等生产场景应用，安全高效进行人机协同和柔性生产。

　　同时，节卡协作机器人自重小、占地面积小，部署起来轻松快速。

易用易换，人机协作

　　值得一提的是，节卡开创性研发了无线互联，远程操控的协作方式，只需通过手机、PAD等移动终端即可对小助机器人进行控制与示教，这不仅大大降低机器人本身的制造成本，且在无线互联网高度发达的今天，无线互联更符合用户操作习惯与接受。

　　目前，一台终端设备可对多台小助机器人进行编程控制或任务包指令，数据通过云端上传下达，不再局限于地理限制，联网即实现人机协作。