汽车、电子、通用工业等行业在面向工业4.0及中国智能制造如何能从生产和装配线自动化、智能化中获益？工具商又能如何助力“玩”出新高度？……马头（Desoutter）认为随着近年来汽车工业的发展，与传统汽车装配工程相比，如今的汽车智能装配对于区域定位预防错、无线化智能化的高效装配等工艺，更是严格把关，需确保装配过程因素控制。在即将到来的AHTE 2021上，马头将率先发布两大全新数字装配技术板块：

•虚拟电缆（区域定位解决方案）：这一解决方案，意味着无线工具只能在预先设定的区域中被激活使用，确保无线工具只能在预设的区域范围内不受限制地正确使用，限制工具应用区域，并实现全面可追溯。并且专机专用，限制无线拧紧工具错工位使用，造成线体“误判” ，目标工位漏拧产品流入下道工序。同时还能实现快速地输入最大、最小半径R来定义定位区域，或者在教学模式中直接通过触发扳机来设定定位区域。

•EABS新型无线电动扳手： 长度只有30厘米，消除了空间限制，以提高生产力，使操作人员的工作更容易。比市场上同类产品更紧凑20 - 35%，重量只有1公斤并提供360 °可视性反馈，EABS使得在空间受限条件下拧紧高达24Nm比以往更快、更容易。并且，该产品还将通过RFID配对方式，它可以与一台CONNECT智能拧紧中枢进行配对，用于可追溯性非常重要的应用场合。我们采用非接触式配对，耗时不到10秒。从而实现在更小的空间中同时提高拧紧效率与质量。

数字装配技术则成为近年他们一直专注的方向，它代表的不仅是高端的智能拧紧工具，而且综合了防错与数据追溯整体的方案。在汽车零部件、电机装配、动力总成、以及其他通用行业中帮助客户通过质量数据的采集与分析，深度预测到装配工艺过程的稳定性、流程能力以及产品本身的质量一致性。

宁波均普工业自动化有限公司则致力于实现各领域更具生态化的智能产线与柔性化全自生产线。智能制造是制造业发展的主要方向，也是重构制造业格局的重要动力和抢占竞争制高点的重要支撑。在AHTE 2021上，均普将为大家首发来自汽车动力总成装配以及消费品装配这两大领域的新技术：

•汽车差分器的全自动装配与检测系统：均普的汽车差分器的全自动装配与检测线，线体总长35米，宽16米，集成了两大模块共计25个全自动装配工站和6台机器人。产线运用先进的制造工艺，实现高精度的柔性化生产，采用动态模拟测量齿轮间隙，确保产品生产时就已处于最佳状态；可以快速换型，兼容3个系列7款不同型号产品的生产，节拍为42秒/件。生产工艺包括：锥齿轮头/尾部轴承部分压装、选择轴承高度调节垫片、大螺母完全安装、扭矩控制、行星齿轮组装、气密检测、注油与终检等。

•电动剃须刀的全自动装配与检测系统：均普的电动剃须刀的全自动装配与检测线，线体总长30.7米，宽30.5米，集成了三大模块共计16个全自动装配工站，运用44台六轴/四轴机器人。产线运用柔性传输系统，兼容2款不同型号，装配零件个数62个；单工位节拍4秒/件，整线5秒出一个产品。产线采用数字化生产模式，实现生产调度系统、过程数据采集、质量数据分析、全系列生产配方管理、产品质量追溯、MES/ERP系统集成、远程维护等功能，其生产工艺包括全自动振动盘和码垛机上料、弹簧上料与装配、螺丝上料与拧紧、压装、涂胶、热封、泄漏/功能/电气测试、激光打标和视觉检测、激光清洗等。

致力于智能机器人产品和核心部件的研发生产以及数字化工厂规划设计，实现轻松工业装配协作的中科新松有限公司将在AHTE 2021上为大家再次带来他们的核心产品SCR协作机器人与DSCR3双臂协作机器人，同时，他还将带来可用于汽车零部件/电子半导体/3C/汽车电子/电机装配/玻璃装配/医疗器械/家电制造等多行业的全新产品GCR5-910协作机器人。它具有轻便，快速部署，易于使用，安全和节能等显著优势。同时，如此高性价的比多功能协作机器人可以为如今的智能产线提供更高效，更低成本生产的选择。