为我们提供营养健康鲜奶的乳制品企业，作为劳动密集型企业，长期靠高强度的工人来完成重复单调的工作。对于他们而言，面临的痛点是：

1、乳制品生产过程需要大量人工参与，完成高强度重复单调的工作，要保证工人的安全生产。 

2、人工参与操作很难保证无菌和卫生。

3、提升产能需要速度快，而人工操作过程规范需要时间，这两者难以兼容。

为了解决以上痛点，国内乳制品企业在生产过程中与国际化接轨，满足产品高质量发展同时降本增效，使出了杀手锏。

       例如，光明乳业中心工厂生产端的后道包装线采用大量人工完成，为了智能化数字化转型，迫在眉睫的是解决生产端的自动化和智能化问题。

       光明经过市场考察，选用了捷勃特机器人，使用机器人自动化装盒码垛方案，采用P7A高速高精度装盒柔性上箱装箱；采用视觉AI检测瑕疵，检测包装盒外形，检测封口是否错位，喷码是否对齐，瓶底封口是否合规等，实现后道包装线全自动控制，助力其成为全球领先的数字化智能化先进企业。

       捷勃特的整体解决方案匹配了光明中心工厂苛刻的现场使用条件，降本增效，将产生的效果：

1、使用机器人码垛速度快、效率高，而且可以搬运较重的物品，大大节省了人力成本。

2、解决工人夜间作业不稳定，优化人员结构，提升效率。 

3、减少人工与食品的接触，保障食品安全。 

4、引领乳制品行业的数字化智能化转型升级，成为行业风向标。

       捷勃特机器人为食品行业赋能，光明乳业中心工厂或成为上海乃至全国乳制品行业智能化数字化的标杆。此外，白酒、饮料等食品包装领域同样可以使用捷勃特的自动化装盒码垛系统，为工厂智能化数字化添砖加瓦。