锂电的涂布和干燥工艺就是把前道制浆过程中生产出的电极糊通过狭缝喷嘴涂在载体箔上，已涂布的载体箔通过辊筒带动沿着正弦路径移动，在下游的悬浮式干燥机进行干燥。

1、测量载体箔卷的直径

       载体箔通过辊筒进料工艺中，需要实时测量载体箔卷直径，确保载体箔卷低于安全料位之前能及时更换，以保证持续生产。一旦检测延迟，不仅影响节拍，还将导致停线。

       这一过程中，会应用到ifmPMD系列激光传感器进行物料检测，即便像载体箔这种反光比较强的被测物，也能非常好的检测出来。

       该ifm传感器采用光飞行原理，拥有不同型号，检测距离从100mm到10m不等，可以满足不同的工况要求。ifm所有的PMD传感器都带有IO-Link接口，通过IO-LINK技术，可上传距离值，反射率值和传感器本身的所有信息，为智能制造的实现做好准备。

       比如ifm激光测距传感器O1D系列，既有开关量又有模拟量输出，模拟量可调节测量范围，可根据用户的需求选择输出信号。ifm最新出的OGD25系列，紧凑小巧的外壳，带M18的标准螺纹，检测分辨率可达到毫米级，并且可以监测运行过程中的距离值，可以同时输出距离值和反射率，提高过程的可靠性。

       另外，ifm超声波传感器也会有所应用，ifm超声波传感器有M18,M30，方形等不同外型尺寸，检测距离最远可以达到8m。具有开关量，模拟量和IO-LINK等不同的输出方式以满足不同的要求。

2、监测供应料位

       电极糊的料位监测对保证持续稳定的生产也至关重要。

       这里会应用ifm齐平式安装的静压式液位传感器，能有效检测高粘度的介质，而且配有多种接口和安装附件，可以满足不同客户，不同设备的需求。全不锈钢设计，IP68/IP69K防护等级。

       ifm齐平式压力变送器PL15系列，外观小巧紧凑，能耐较高的冲击力和振动能力，采用齐平设计，没有任何介质可以粘附的盲区，因此不会有介质堆积从而影响检测，陶瓷测量元件可以长期耐受严苛的磨蚀性介质，具有出色的长期稳定性，在精度这块也表现的十分优秀，能达到千分之一的重复精度。

3、排气风扇的状态监控

       实时监控涂布和干燥工序的排气风扇及电机状态，可避免风扇和驱动电机因意外损坏，造成的设备停机。

       通过使用ifm的振动监测系统对设备进行实时监测，可以始终保持对电机和风扇的健康状态的关注。基于实时状态监控进行预防性维护，早发现早处理设备故障，可大大降低维修成本，避免费用高昂的意外停产。

       振动监测系统由振动分析模块，振动传感器以及配套的附件构成。ifm振动分析模块VSE15系列，最多可以接4个探头，这边4个黑色的端口分别接4个振动探头，绿色的端口可以接两路模拟量输入（例如转速，温度等信号）。红色的端口是接电源的，基本能覆盖一台电机的主要关键测量点。

       当设备出现微小坏损的时候，采用MEMS原理的振动传感器就能够及时检测到，同时把振动的值发送给带有边缘计算功能的振动分析模块。随着时间推移坏损逐渐变大，振动值也随之变大并触发系统报警。这时现场人员可以根据振动值的变化趋势和设备的情况，有序安排维修计划。同时根据ifm软件提供的频谱分析等方式，判断出故障和坏损的大概类型，为维修节省时间和成本。